0086-21-58386256
افزودنی‌های گندلهسازی. ... سپس در کورههای گندله‌ساز، چرخش با دور بالا، باعث شکل‌گیری گندله با اندازه قطر بین 6 تا 16 می‌شود. درنهایت برای قابل استفاده شدن گندله برای ساخت آهن، در کورههای ...
گندله‌های تولیدی چه از روش مخروط و چه از روش دیسک بدلیل نداشتن استحکام کافی مورد نیاز قابل استفاده در کوره بلند نخواهند بود.مراحل نهایی تولید گندله شامل پیش‌گرمی گندله ها و پخت آنها و درنهایت خشک و سرد کردن خواهد بود ...
گندله به دلیل شکل کروی و خواص مکانیکی بهبود یافته، در کوره های بلند و کوره های احیای مستقیم به کار می رود و موجب افزایش کارایی کوره ها و کاهش هزینه های انرژی می شود.
به خاطر بسپارید که در ابتدای دهه 80 میلادی، تقریبا 50 درصد از کوره های بلند در آمریکا، کانادا و مکزیک این محصول را مصرف می کردند. ... در نهایت، فرایند گندله سازی با رعایت برخی از نکات ایمنی، به ...
گندلهسازی یا پلت‌سازی، یکی از مهمترین مراحل در فرآیند تولید فولاد است. در این مرحله، مواد خام گلوله‌ای به منظور تولید مواد اولیه فولاد، به گندله تبدیل می‌شوند.
افزودنی‌های گندلهسازی، کنسانتره است؛ دراصل این محصول با بنتونیت، پودر ذغال سنگ، آب و برخی مواد دیگر ... درمرحله بعدی، گندله‌ها را در کوره روی هم قرار داده و با عبور هوا از درون آن، دمش ...
فرآیند گندلهسازی. سنگ آهن عموما از معادن روباز استحصال می‌شود. ماده‌ی خام استخراج‌شده از معدن تحت عملیات فرآوری قرار می‌گیرد. ... اگلومره کردن با گندلهسازی برای تغذیه‌ی کورههای بلند و ...
اولین محموله تولیدی کارخانه‌ی گندلهسازی شرکت سیمیکو به کوره‌ی احیای مستقیم در شرکت فولاد شادگان شارژ شده که نتایج تولید آهن اسفنجی در این شرکت، حاکی از کیفیت بالای گندله تولیدی در شرکت ...
گندله‌های کوره بلند باید بزرگتر و استحکام بیشتری داشته باشند که به اندازه کوره نیز بستگی دارد. همچنین احیا پذیری آهن به سطح تماس، تماس جامد گاز و درجه تخلخل وابسته است. ... گندله سازی حلقه‌‌ی ...
فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است. ... بهبود در این مرحله شامل چسبندگی مواد خام به یکدیگر و تسهیل احیا سازی در کوره بلند ...
منابع دیگری که از آن ها برای گندله سازی استفاده می شوند : اولا خاکستر و گرد و غبار ناشی از کوره های انفجاری منبع بعدی دود کش ها هستند این دودکش ها گرد و غباری تولید می کنند که پس از جمع آوری آن ها ...
در مرحله بعد آن را واد کوره پخت گندله می کنند. همزمان با آن غبارگیری، خنک کردن با آب و انتقال محصول مورد نظر در این مرحله اتفاق می افتد. ... مشخصات و ویژگی های دیسک گندله سازی:
1- فرایند کوره مستقیم غلتان (دیسک گندلهسازی) این فرایند (Straight travelling grate process) توسط شرکت لورگی متالوژی (Lurgi Metallurgie) توسعه داده شد که اکنون ظرفیت‌های اصلی جهانی را در بر می‌گیرد.
در روش لورگی که عمدتا واحدهای گندلهسازی کشور نیز از آن استفاده می‌کنند، برای سخت کردن گندله، در کوره آنها را روی هم قرار داده و با عبور هوا از درون آن، دمش، مکش، پیش گرمایش و پخت را انجام ...
عمدهترین روشهای گندلهسازی حال حاضر جهان، تکنولوژیهای گندلهسازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کورههای پخت این دو تکنولوژی میباشد.
اولین کارخانه گندله سازی نیز در مینسوتا و سال 1955 فعالیت خود را آغاز کرد و پس از آن در ابتدا دهه 80 میلادی، 50 درصد از کوره های بلند در کشورهای آمریکا، کانادا و مکزیک، از گندله استفاده می کردند ...
دنیای معدن: عمده ترین روش های گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی می باشد.
گندله استفاده شده در کوره بلند باید دارای اندازه بزرگتر و استحکام بالاتری باشد که آن هم به اندازه کوره بلند بستگی دارد. درجه احیا پذیری نیز به درجه تخلخل، سطح تماس و تماس جامد گاز بستگی دارد.
روش کنونی گندله سازی کنسانتره سنگ آهن در سال 1950 توسعه یافت که طی آن از بنتونیت به عنوان چسباننده آزمایشی استفاده شد و از آن زمان به دلیل اثر بخشی و هزینه نسبتاً کم، قابل قبول ترین اتصال دهنده باقی مانده است.
اکنون گندله به‌عنوان ماده اولیه و خوراک کورههای احیای مستقیم و کوره بلند کاربرد دارد. ... اولین کارخانه گندلهسازی در جهان نیز در سال 1955 در مینسوتا تاسیس شد. در واقع استفاده از گندله به ...
برای مثال، گندله‌های ریز با قطر 3 تا 8 میلی‌متر برای کلوخه‌سازی و فرآیندهای هیدرومتالورژی، گندله‌های عادی با قطر 10 تا 15 میلی‌متر در کورههای بلند و واحدهای احیای مستقیم، و گندله‌های بزرگ ...
گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر میباشد. گندله استفاده شده در کوره بلند باید دارای اندازه بزرگتر و استحکام بالاتری باشد که ...
این فرایند شامل آسیاب شدن سنگ آهن به صورت گندله و ورود آن به کوره به همراه متان است. پیش از ورود گاز متان به داخل کوره، این گاز درون رفورمرها تجزیه و تبدیل به h2 و co می‌شود. گندله و کلوخه‌های سنگ ...
در تولید گندله سه روش کوره عمودی (Shaft Furnace)، کوره افقی دوار یا آلیس چالمرز(Grate Kiln) وکوره با زنجیر متحرک یا لورگی (Travelling Grate)، کاربرد صنعتی …
گندله سازی و کنسانتره آهن ، با توسعه صنعت فولاد نحوه تهیه مواد آن اهمیت یافت. در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... از گندله در کورههای بلند و احیای مستقیم استفاده می ...
گندله سازی یکی از مراحل اصلی تولید آهن و فولاد میباشد. ... آهن اسفنجی در کوره قوس الکتریکی ذوب شده و پس از اضافه‌کردن مواد افزودنی از جمله فروسیلیس، فرومنگنز و غیره و تنظیم عناصر مختلف آن به ...
مشعل کوره گندله سازی، مشعل کوره دوار سیمان و آهک، تعویض و تنظیم سرنازل مشعل های متانول صنایع پتروشیمی، ساخت و اجرای کوره دوار صنایع گوندله، رهرو ایده رایان انجام سیستم ابزار دقیق مشعل های ...
با توجه به موارد مختلف استفاده از روش کوره افقی دوار بهترین راهکار برای گندله سازی بیان می شود. تکنولوژی های مورد استفاده در تولید این محصول هر کدام دارای مزایا و معایب مخصوص به خود هستند.
